Son las encargadas de recibir, transformar y distribuir la energía eléctrica del potencial que nos provee la compañía suministradora a otro, de tal forma que pueda ser manipulado dentro de cualquier instalación eléctrica. Por ello, debe alcanzar una interacción óptima entre todas sus partes, como son los seccionadores, transformadores, interruptores, relevadores, etc.
Probar estos elementos es una práctica fundamental conocida como mantenimiento preventivo. Este protocolo tiene la finalidad de poder determinar el estado funcional y la fiabilidad de los equipos eléctricos dentro y fuera de la subestación, donde se debe poder identificar desgastes que puedan ocasionar posibles fallas. Tales fallos pueden impactar en pérdidas de productividad e inversiones no programadas. Por ende, es necesario tomar las acciones necesarias preventivas para evitarlas.
Son la pieza principal dentro de una subestación eléctrica. Son responsables de acondicionar los valores de voltaje proporcionados por la compañía suministradora a niveles óptimos para los procesos de producción de cualquier empresa. Dada su importancia, un buen funcionamiento y mantenimiento preventivo son indispensables. Se realizan diferentes pruebas esenciales, como resistencia de aislamiento, relación de transformación y análisis de aceite dieléctrico, para garantizar su fiabilidad y correcto funcionamiento. Los resultados de estas pruebas permiten identificar desgastes y tomar medidas pertinentes, además de realizar revisiones físicas de los componentes y eliminar agentes externos, como la suciedad, en las partes principales para prevenir fallas.
Verifica el estado del aislamiento entre bobinas y tierra para prevenir cortocircuitos. Esencial en mantenimientos preventivos para evitar costosas reparaciones y paros en la producción.
Garantiza que el dispositivo mantenga valores adecuados de voltaje según la normativa. Detecta desgastes significativos que podrían causar fallas en equipos por suministro incorrecto de energía.
Son la pieza principal dentro de una subestación eléctrica. Son responsables de acondicionar los valores de voltaje proporcionados por la compañía suministradora a niveles óptimos para los procesos de producción de cualquier empresa. Dada su importancia, un buen funcionamiento y mantenimiento preventivo son indispensables. Se realizan diferentes pruebas esenciales, como resistencia de aislamiento, relación de transformación y análisis de aceite dieléctrico, para garantizar su fiabilidad y correcto funcionamiento. Los resultados de estas pruebas permiten identificar desgastes y tomar medidas pertinentes, además de realizar revisiones físicas de los componentes y eliminar agentes externos, como la suciedad, en las partes principales para prevenir fallas.
Evalúa propiedades del aceite en transformadores para detectar variaciones. El análisis cromatográfico identifica niveles de gases disueltos, mientras el análisis físico-químico-eléctrico verifica rigidez dieléctrica, humedad, densidad, viscosidad y más
Forman parte fundamental en la elaboración de un proyecto de construcción, ya que nos brinda una amplia visión de la estructura eléctrica dentro del inmueble, con lo cual podemos obtener la mejor opción técnico-económica en beneficio para nuestros clientes.
Antes de iniciar una construcción, Conecta Enering brinda el servicio de proyección y diseño con una visión ingenieril, con estricto apego en las normas oficiales vigentes de construcción, de la mano con las necesidades del usuario final.
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